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      厚片吸塑包裝生產-安徽厚片吸塑包裝-方立吸塑包裝

      蕪湖方立包裝材料有限公司
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        厚片吸塑包裝生產-安徽厚片吸塑包裝-方立吸塑包裝:

        厚片吸塑的工藝流程 厚板吸塑也叫厚片吸塑,就是所謂的吸塑厚度超過2mm的板材,該工藝無法在全自動機器上吸塑成型,必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產的技術。 厚片吸塑生產的大致流程如下: 一般,我們的厚片吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的。 首先,根據客戶的要求和樣品規格制作好吸塑模具。一般的條件下,我們會選用石膏模打樣,待客戶確定樣品和工藝后,后面我們可以選用木模、銅?;蜾X模作模具。 以石膏模具為例,將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米的鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產品還需要在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸;將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 大型吸塑的時候,需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中,開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈;待塑料片冷卻后,就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。








        厚吸塑七大材質優劣分析   ABS(晴—丁二烯—共聚物)板材,具有高物理強度,剛度,不易劃傷,表面硬度高,沖擊韌性好。擠出板材表面平整,易進行二次加工(制成深度較大的吸塑產品)。廣泛用于制作汽車內飾吸塑產品及家電、電子、包裝、建筑模型、旅行箱、工具箱等行業吸塑產品及板材用品。   PE(聚乙烯)板材有LDPE、HDPE兩種板材,具有密度低,耐低溫性能好,電絕緣性優良,耐腐蝕性好,抗張性,無毒無害。經改性PE板材還具有高剛性、高沖擊韌性。廣泛應用于制作汽車外裝飾件。內外包裝盒,食品托盤等行業的吸塑產品及板材用品。   PP板材(聚) 產品特性: 耐沖擊、耐腐蝕、耐熱性高、無毒無味、表面光滑美觀、低密度重量輕、焊接時不會產生毒氣、加工容易。 應用范圍:廣泛用于汽車內飾及電子、食品、玩具、建筑等行業吸塑產品及板材用品。線路板及金屬表面處理缸槽、線路板濕法處理設備、廠房廢氣排放系統設備、廢水及其他環保系統設備、半道體工業相關設備。   PP (聚) 板材又可分為:PP改性板、玻纖PP增強板、PP蜂窩板材和PP、FRPP管   1、PP改性板:價格低,尺寸穩定性好,剛性、耐熱性等均比純PP板有一定的提高。被廣泛用于制造三相分流器.   2、玻纖PP增強板:具有很好的強度、剛性、耐熱性、低溫沖擊性、防腐耐電弧性、低收縮率。   3、PP蜂窩板材,適用于汽車頂棚及其他內飾,產品特點:韌性好、強度大、隔熱好、質地輕、耐腐蝕、富有彈性和手感好、成型效果好、易復合各種面料,成本低等一系列優點。PP蜂窩板是新型的汽車內飾材料,具有耐高溫、環保、易加工等特點,可替代現有的聚氨酯材料和麻纖材料,適用于汽車頂棚、汽車平地毯、汽車行李箱擱板等汽車內飾件的制作。   4、PP、FRPP管分別是已聚和玻璃纖維增強聚顆粒,經高溫擠壓出冷卻定型而成,能耐大部分酸堿;使用溫度可分別在90和130以下,廣泛用于食品、衛生、化工企業,尤其是FRPP是不銹鋼的理想代替材料。

        厚片吸塑的材料分類/行業分類/用途分類有哪些 (1)材料分類:PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亞克力吸塑等。 (2)行業分類:食品吸塑、吸塑、電子吸塑、吸塑、五金吸塑、化妝品吸塑、玩具吸塑、日用品吸塑等。 (3)形狀分類:吸塑托盤、吸塑罩、對折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折邊吸塑等。 (4)用途分類:機器外殼吸塑,汽車配件吸塑,展示架吸塑,廣告吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,家電外殼吸塑,運動器材外殼吸塑,美容器材外殼吸塑,器材外殼吸塑,高爾夫球車殼吸塑,玩具車殼吸塑,船形外殼吸塑,寵物托盤吸塑,周轉托盤吸塑,吸塑門板,冰箱內膽吸塑,燈箱吸塑等等 (5)稱呼分類:厚吸塑,厚片吸塑,特種吸塑,特種厚吸塑,厚板吸塑,厚壁吸塑,板材吸塑,特殊吸塑,大型吸塑,大型厚吸塑,外觀吸塑,真空吸塑。

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