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      紹興厚片吸塑包裝-厚片吸塑包裝加工廠-方立吸塑包裝(多圖)

      蕪湖方立包裝材料有限公司
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        紹興厚片吸塑包裝-厚片吸塑包裝加工廠-方立吸塑包裝(多圖):

        樣品被客戶認可后,通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產:采用石膏模生產,模具制作過程類似于吸塑打樣,優點在于生產周期短,成本低,制作一整版(60X110cm)模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中,缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產。采用吸塑鋁模生產,模具制作需要先采用電腦設計圖紙,再采用CNC數控銑床加工,優點是制作周期適中,后期模具處理時間短(鉆氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑產品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右,所以不管是石膏模、銅模還是鋁模,都需要將單個的模具拼在一起,達到成型尺寸,我們都稱這個過程為拼版,需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上,拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品,還需要制作上模,在底模將片材真空吸成型的同時,從片材上方施加壓力,將片材均勻地拉伸到每一個部位,否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。








        塑料吸塑泡殼在包裝業的應用 在我們的生活中,有很多東西買回來的時候,是用一個薄薄的透明塑料殼包裝著的,這個透明的塑料殼就是泡殼。它既可以很好的保護產品,又有一定的硬度,在一定程度上起到了保護作用,透明度也高,方便人們選購產品。 泡殼,又名泡罩、真空罩,是將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,罩于產品表面,能起到保護和美化產品的作用。產品的包裝或者食物的包裝盒這種透明的塑料殼都是屬于泡殼,不僅是這兩種,市面上幾乎所有的透明塑料包裝都是屬于泡殼一類。 可見,塑料泡殼運用是多么的廣泛。吸塑包裝,采用吸塑工藝生產出塑料制品,并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。那么,不同的產品包裝所需要的形狀都是不一樣的,但是,他們的制作工藝是一樣的,都是吸塑工藝加工而成。 吸塑工藝: 吸塑盒就是利用塑料薄片通過吸塑工藝制成需要的形狀,叫做泡殼。這類包裝物在我們的日常生活中隨處可見,因為其制作可以節省原材料,重量輕,方便運輸,密封性能好。而且在限塑令的大環境下,它符合了綠色包裝的要求。并且可以包裝任何形狀的物品而且裝箱時無需額外的緩沖材料。這種包裝物適合機械化自動化包裝,便于管理,因其透明度高,更是便于銷售。

        大型吸塑的生產工藝流程包括了哪些步驟? 大型吸塑的生產工藝是從模具的制作和加工開始的,先是根據用戶要求或樣品規格制作好吸塑模具。一般條件下,這里都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具。 將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據產品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產品還需要在四周邊上鉆一些小孔,以便吸塑生產時,能將空氣抽出,模具鉆好孔后,還得將石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具處理干燥完全后,將模具裝入真空室上層鐵板上;然后根據模具大小,將塑料片載成適用規格尺寸;將此片材放入加熱木柜內,使其完全固定好,再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。 大型吸塑的時候,需要將軟化處理好的塑料片連同木柜一同置于真空室中,開動吸氣開關使得真空室內空氣被吸抽干凈;待塑料片冷卻后,就可以得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

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