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吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1.起模
當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。
2.拉片
吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
3.沖床
拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
4.折邊
對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6.包裝
吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。
吸塑包裝制品厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？
厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產品的時候位置的調整是很關鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現象時，出現會產生厚度不均勻。與片材有關系的就是片材在生產的過程當中沒有將厚度調好，所以才會導致這樣的質量問題。溫度的調試也有直接關系的，而且要根據不同的模具不同的材料調節相對應溫度的高低，否則就出現了不均勻的現象。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況供應商的協商，溫度調到片材和模具的適合度。
吸塑包裝制品的拉線是什么？怎么導致的？如何解決？
拉線就是在產品的邊上會出現凸出來的一條線嚴重的影響到了包裝的外觀，導致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結構制造有關，吸塑成型機的控制性的操作，溫度調整，上架有很大的關系，解決方法是模具的質量控制，機器和溫度參數調節，上架擠壓等。
如何挖掘吸塑包裝盒的潛在效果
吸塑盒是一種外觀型的包裝，應時間在變我們的包裝也有不段的進行改變和更新，吸塑盒產品也有很多潛在的包裝效果待以發覺和使用。在市面上很多物品都有流行化、包裝也是一樣的，即將到來的明年將要使用的包裝效果還有更新階段會如何變化，此文分析今后吸塑盒產品可挖掘的部分部分有，面貌、形狀、使用更新這三點還可繼續挖掘更新。
盒包裝的面貌，包裝的類型只有出的時候就會比較罕見，到了一定的使用階段后會出現與自己物品包裝相差不遠的類型包裝產品，這樣會將整個包裝市場變成非原創而導致包裝變成無意義的存在，因此2013年的新吸塑盒包裝展新的面貌會是首要的挖掘。
盒包裝的形狀，普遍的盒包裝就是平面凹槽的包裝，在行內也被稱作為內盒或者是內托包裝，整體的形狀就是盒形狀的包裝制品，到以后的盒包裝也許名字不會變但現狀也許會有差異。目前已經有物品商使用混合類的包裝了，主要是打破消費者的老舊包裝常想增加創意，在銷售上要是一款包裝能引起多人的注意那就一定要在物品的外形還有包裝上多思。
使用更新，使用對于物品來說也是一大更變，很多物品商會借鑒老舊吸塑盒產品的優勢使用在不同的物品上，使用目的就是增加獨有增加物品的立體感，包裝就像是衣服一樣可以進行各樣式的搭配，常常會說的包裝適合什么樣的物品，大多使用在什么物品上，其實包裝能進行各種的混搭也可以做出創新效果。
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